EnkaFusion

Nappe de transfert de résine

De nombreux fabricants de bateaux ont adopté le procédé d’infusion sous vide (ou VIP) et le moulage par transfert de résine dans leurs systèmes de fabrication. Il en va de même pour les producteurs de capots de générateurs, de pales et de moyeux d’éoliennes. Ces pièces doivent être légères, mais très solides. Les fabricants d’articles de sport, tels que les snowboards, les skis et les canoës, ont également fréquemment recours à cette technologie de matériau composite, et ils confirment que les équipements durent plus longtemps que jamais. Dans ces procédés de moulage par infusion sous vide ou par transfert de résine, l’EnkaFusion est utilisé comme nappe de transfert ou de diffusion de la résine. Il répartit la résine rapidement, uniformément et complètement dans le moule d’infusion. L’EnkaFusion contribue à l’efficacité du procédé tout en optimisant les performances et la durabilité de la pièce composite finie.

L’EnkaFusion en bref

Les nappes EnkaFusion sont des nattes souples produites à partir de monofilaments de polyamide, de polyester ou de polypropylène. Ceux-ci sont thermosoudés en leurs points d’intersection pour former une structure souple mais résistante à la compression composée de plus de 95 % de volume de vides.

La gamme de produits EnkaFusion comprend deux catégories de nappes : outre les nattes bidimensionnelles avec des monofilaments disposés de manière aléatoire, des nattes tridimensionnelles avec une configuration de filaments en forme de V sont également disponibles. L’EnkaFusion peut être facilement découpé pour s’adapter à différentes tailles de moules à infusion.

Grâce au grand nombre de déclinaisons proposées en termes de largeur et de profondeur, il est toujours possible de trouver celle qui répond à des exigences spécifiques, notamment en ce qui concerne la résistance à la traction, le débit ou la compressibilité.

Fonctionnement de l’EnkaFusion dans les procédés d’infusion sous vide

Dans la plupart des procédés, l’EnkaFusion est installé entre la bâche à vide et le tissu d’arrachage. Il aide la résine à s’écouler librement et permet un remplissage complet. L’EnkaFusion est la nappe de transfert de résine la plus rapide actuellement disponible sur le marché et constitue une solution polyvalente qui augmente l’efficacité du moule. Grâce à sa structure unique, l’EnkaFusion permet un écoulement continu dans les trois axes. Ainsi, le produit ne facilite pas seulement la diffusion rapide de la résine, il assure également sa distribution uniforme sur tous les bords du stratifié, et ce, sans laisser d’empreintes à la surface du produit fini. Une seule personne suffit pour la mise en place de l’EnkaFusion. L’EnkaFusion se découpe facilement avec une simple paire de ciseaux et est suffisamment souple pour s’adapter à toutes les surfaces et géométries. La mise en place de pièces préparées sur mesure est par conséquent simple et rapide. La nappe est compatible avec de nombreuses résines, allant du polyester à l’époxy.

Les nappes de transfert de résine EnkaFusion sont souvent utilisées en association avec un canal d’alimentation de résine EnkaChannel.

Atouts de l’EnkaFusion en nappe de transfert de résine

Caractéristiques:

  • 95 % de volume de vides
  • Résistant à la compression
  • Reste à plat (ne s’enroule pas et ne se tord pas)
  • Compatible avec toutes les formules de résine
  • Résistant aux produits chimiques
  • Léger

Avantages:

  • Facile à découper et à façonner
  • Simple à fixer dans le moule
  • Réduit le temps de préparation
  • Maximise les débits
  • Assure une répartition complète et uniforme de la résine
  • Réduit les temps d’infusion, optimisant ainsi l’efficacité du processus
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