EnkaSpacer

Nappe de diffusion haute performance pour le moulage par injection

Les matériaux composites sont devenus un élément essentiel de la conception de divers moyens de transport. L’industrie automobile compte sur les matériaux composites pour réduire le poids des véhicules, améliorer leurs performances et réduire les émissions de CO2. Un nombre croissant de fournisseurs de rang 1 et rang 2 spécifient les nappes de diffusion EnkaSpacer pour leurs procédés de moulage par injection de mousse de polyuréthane. La nappe de diffusion a prouvé à maintes reprises qu’elle facilitait la fabrication de composants finis reproductibles de haute qualité tout en raccourcissant les cycles de production. Applicable en combinaison avec toute une variété de mousses, l’EnkaSpacer est par exemple utilisé dans les panneaux intérieurs, les tableaux de bord et les protections de châssis. L’industrie des matériels de sport est également devenue un utilisateur fréquent de cette nappe de diffusion.

L’EnkaSpacer en bref

Les nappes de diffusion EnkaSpacer sont des nattes tridimensionnelles souples à structure ouverte. Elles peuvent être produites avec différents polymères. La nappe de diffusion est constituée de monofilaments qui sont soudés entre eux en leurs points d’intersection. L’EnkaSpacer se caractérise par plus de 95 % de volume de vides.

Selon les exigences du procédé de moulage spécifique et de la pièce en matériau composite finie, la natte peut avoir différentes rigidités, structures et épaisseurs. Les configurations en zigzag et en pyramide sont les variantes d’EnkaSpacer les plus répandues.

Les espacements réalisables avec la gamme de produits standard varient entre 4 mm et 20 mm.

Fonctionnement de l’EnkaSpacer dans les procédés de moulage par injection

Le moulage par injection de mousse est un procédé très répandu utilisé dans un certain nombre d’industries. Le secteur automobile est l’un des exemples les plus connus. Lorsqu’il est appliqué en association avec des renforts en fibres de verre et des peaux décoratives, des pièces légères complexes peuvent être produites au meilleur coût. Depuis plus de 30 ans, l’EnkaSpacer offre des performances inégalées dans la production de telles pièces composites moussées. Grâce à sa structure à la fois résistante à la compression et souple, le produit remplit complètement les cavités des moules les plus complexes avec des épaisseurs variables. Il y agit comme un ressort et pousse le renfort en fibres de verre ainsi que la peau du matériau composite vers les bords extérieurs du moule. Il les maintient dans la bonne position tout au long du processus de moulage. Sa structure ouverte mais résistante permet à la mousse de se diffuser librement. L’EnkaSpacer garantit que les peaux, la fibre de verre et l’âme sont entièrement imprégnées. Ce produit est l’un des diffuseurs de mousse les plus rapides actuellement disponibles sur le marché. Il aide les fabricants de pièces en matériaux composites à réduire considérablement les temps de production tout en améliorant les propriétés de la pièce finie. Dans de nombreux cas, l’EnkaSpacer améliore la résistance à la flexion et le module d’élasticité de la pièce.

What makes EnkaSpacer the ideal flow medium for foam injection molding?

Caractéristiques:

  • Résistant à la compression et pourtant très souple
  • Différentes rigidités possibles
  • Variantes de produits disponibles à partir d’une grande variété de polymères
  • Haute résistance à la chaleur
  • Résistance exceptionnelle aux chocs
  • Excellente résistance à la traction

Avantages:

  • Simple à utiliser (aucun équipement spécial requis)
  • Ne nécessite pas de pré-moulage
  • Garantit un écoulement rapide et régulier de la mousse en polyuréthane
  • Évite l’inclusion d’air
  • Peut être appliqué avec des contours complexes
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